Обезпрашаването и филтрирането на димните газове от котли на въглища или биомаса е много важна тема, като се имат предвид все по-строгите изисквания за изхвърляне на прахови частици (ПЧ) във въздуха. По-голямата част от експлоатираните котли за биомаса, предимно с по-стара дата на производство, са оборудвани само с циклонни сепаратори или мултициклони. Тези технологии не постигат необходимата ефективност на отстраняване на пепелта и котлите превишават разрешените емисии на ЛОС. Отстраняването на праха от котли за биомаса е специфично поради голямото наличие на пепел под формата на неизгорели частици от дървени стърготини, кори или дървесни трески. Обезпрашаването на големите котли за дървесен чипс е за предпочитане да се решава чрез електростатични филтри. За по-малките котли с мощност от 300 kW до около 2 MW закупуването на електростатичен филтър е скъпо и затова обезпрашаването се решава чрез механични филтри. Механичните филтри от тъкани обаче са напълно неподходящи за обезпрашаване на котли на биомаса, тъй като са много податливи на изгаряне на филтърната среда, въпреки използването на специални високотемпературни тъкани. Целта на проекта е да се разработят и оптимизират филтриращи устройства за обезпрашаване на димни газове, като се използват керамични филтърни пръти. За разлика от тъканите, те са устойчиви на изгаряне и могат да работят при температура до 900 °C. Въпреки това все още съществуват проблеми при реалните приложения. На първо място, намирането на оптималната филтърна площ, регенерирането на запушения филтър по време на работа, разположението на филтърните елементи, възможността за обслужване без спиране на котела, прецизиране на системата за автоматично отстраняване на пепелта и др. Благодарение на оптимизацията високотемпературната филтрация може да бъде допълнително разширена до други приложения, като например обезпрашаване на димни газове в инсинератори за опасни отпадъци, филтриране от пещи за стъкло и цимент, обезпрашаване в пещи за изпичане на тухли или топене на черни и цветни метали и други специални приложения. Така ще се създаде уникална технология с капацитет на извличане до 16 000 m3/h, която няма аналог в областта на високотемпературната филтрация. За по-подробна информация, моля, посетете следния уебсайт: проект - Оптимизиране и регенериране на керамични филтри за димни газове - БУЛСТАТ.