Aplicación
PROBLEMAS DEL PROCESO DE EXTRACCIÓN DEL POLVO TEXTIL
El polvo textil, o fibras textiles, se divide en fibras vegetales, fibras animales y fibras inorgánicas. Para nuestro propósito, sólo utilizamos polvo textil. El polvo textil surge del proceso de producción de cualquier tejido. Los procesos de producción de la industria textil pueden dividirse en dos grupos básicos: operaciones mecánicas (hilado, tejido, tricotado) y refinado (procesamiento húmedo, en el que se restauran las principales propiedades útiles del textil). En las lavanderías industriales también se producen importantes emisiones de partículas de polvo, principalmente durante el proceso de secado.
Las unidades de filtración convencionales no pueden utilizarse para la filtración o separación del polvo textil, ya que las fibras textiles tienden a agruparse y formar una manta cuando se tocan entre sí. En una unidad de filtración convencional, los grumos de fibras textiles llenarían el espacio entre los elementos filtrantes y obstruirían permanentemente la unidad de filtración. El polvo textil se separa mediante filtros rotativos, con regeneración continua del tambor filtrante por el sistema de aspiración.
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La extracción del polvo textil se realiza mediante un conducto de extracción central con conexión a las campanas de extracción. Los conductos de extracción son piezas de tubo lisas unidas por bridas. Para la aspiración de polvo textil no debe utilizarse un sistema de unión de tubos mediante remaches o tornillos autorroscantes. Cualquier punta afilada que sobresalga en la parte interior del conducto haría que éste se durmiera. El polvo se conduce a través del conducto central de extracción hasta el filtro rotativo. El tambor del filtro rotativo está equipado con una tela filtrante alrededor de su circunferencia, en cuyo exterior se separan las fibras textiles. La regeneración del tambor filtrante se realiza de forma continua mediante el sistema de extracción de polvo. Los cepillos de aspiración regeneran la superficie del tambor rotativo en una rotación de 360° del tambor cada vez. El sistema de regeneración del tambor filtrante consta de un ventilador de alta presión y un separador ciclónico. La ventilación del separador ciclónico se reconduce a la entrada del tambor filtrante.
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