Implementación de referencia de la tecnología de aspiración en talleres de soldadura y amolado utilizando equipos de filtración G&G Jet BAG de nuestra producción. En aplicaciones de extracción de talleres de soldadura, garantizamos una larga vida útil del medio filtrante de al menos 3 a 5 años de funcionamiento del equipo de filtración. El filtro está equipado con una unidad de control de regeneración inteligente que ahorra el coste de aire a presión.

Una aplicación de referencia significativa es el uso de nuestro equipo de filtración G&G Jet BAG para aplicaciones de escape de talleres de soldadura y amolado. El dispositivo de filtración está equipado con mangueras textiles planas y se regenera automáticamente mediante aire a presión. El diseño del filtro es tal que el aire extraído pasa hacia abajo a través de la carcasa del filtro. El flujo diseñado ayuda a transportar el polvo separado hacia el relleno y reduce la pérdida de presión del medio filtrante. La regeneración del medio filtrante se controla mediante una unidad de control inteligente que activa la regeneración sólo cuando aumenta la pérdida de presión. Con pérdidas de presión bajas, el equipo de filtración no se regenera y ahorra así costes de presión de aire. A medida que aumenta la pérdida de presión, también aumenta la intensidad de la regeneración mediante impulsos de aire a presión.

Equipos de filtración para gases de escape de talleres de soldadura y amolado

El equipo de filtración Jet BAG de G&G para aplicaciones de gases de escape de talleres de soldadura es ventajoso para el operario debido a sus bajos costes de sustitución del medio filtrante y a la larga vida útil de las mangueras filtrantes. Como medio filtrante se utilizan mangueras filtrantes planas no tejidas con un peso mínimo de 500 g/m2. Como fabricante, garantizamos una larga vida útil del medio filtrante, un mínimo de 22.000 horas de funcionamiento, para la aplicación de aspiración en talleres de soldadura. En el caso de la aspiración en la industria del automóvil al soldar placas de grasa, es necesario incluir una estación de dosificación de sorbente antes de la clasificación del filtro. La estación de dosificación de sorbente garantiza la dosificación del sorbente CaOH2 en la línea de aspiración antes del filtro. Este sistema seca la grasa del polvo y aumenta la capacidad de regeneración del filtro.