Referência significativa no sector da energia com a utilização dos nossos equipamentos de filtragem com meios filtrantes cerâmicos.

O filtro G&G Ceramic JET está equipado com varetas filtrantes cerâmicas com uma resistência à temperatura de 1200°C. Foi concebido diretamente para o despoeiramento de gases de combustão com uma elevada proporção de partículas incandescentes de combustível não queimado. O filtro tornou-se uma parte funcional importante do tratamento de cinzas em caldeiras de biomassa.

Filtro de gases de combustão para a indústria eléctrica - descrição básica

O filtro G&G Ceramic JET é um dispositivo de filtragem concebido para despoeirar os gases de combustão produzidos pela combustão de combustíveis sólidos em fontes de combustão. Devido à sua conceção, as unidades de filtragem são utilizadas para despoeirar caldeiras de combustão de biomassa. A caraterística básica da unidade de filtragem G&G Ceramic JET é a sua resistência a partículas quentes e resíduos de combustível não queimado, que ocorrem nos gases de combustão da combustão de biomassa.

Os gases de combustão que entram na unidade de filtragem são direccionados para o fundo da unidade de filtragem por meio de uma divisória interna, de modo a que a caixa da unidade de filtragem seja aquecida uniformemente. O gás de combustão passa para cima, através do meio filtrante, para a câmara de filtragem limpa e, em seguida, através da abertura de saída para o ventilador de gás de combustão.

Elementos filtrantes cerâmicos

Os elementos filtrantes são varetas de cerâmica refractária que têm uma resistência a altas temperaturas até 1200°C. Os elementos filtrantes estão dispostos verticalmente no interior da caixa do filtro, com a saída do gás de combustão filtrado na parte superior do filtro. A separação das cinzas ocorre na superfície exterior das varetas cerâmicas. A regeneração das varetas do filtro é efectuada por lavagem com impulsos de ar pressurizado, ciclicamente, durante o funcionamento da unidade de filtragem.
As cinzas são armazenadas em depósitos de cinzas integrados de série, que são esvaziados periodicamente pelo operador da caldeira. Para as caldeiras em funcionamento contínuo, as unidades de filtragem estão equipadas com um sistema automático de remoção de cinzas. Nas alturas mais baixas dos edifícios, as cinzas são descarregadas através de um fundo de filtro móvel e depois por um transportador helicoidal para o depósito de cinzas.

O dispositivo de filtragem é isolado termicamente em todo o invólucro e está equipado com um cabo de aquecimento elétrico para temperar o invólucro do filtro e evitar a condensação dos gases de combustão no momento do arranque ou do arranque da caldeira a baixa temperatura dos gases de combustão.

O equipamento de filtragem não necessita de ser equipado com um coletor de poeiras de agulha devido à sua menor dimensão, permitindo a instalação diretamente na sala da caldeira.

Localização do exaustor de gases de combustão

O exaustor está sempre localizado a jusante do filtro de gases de combustão, no trajeto do gás filtrado. O controlo do ventilador é controlado em função da pressão negativa na conduta de gases de combustão antes da ligação à caldeira. O exaustor utiliza então um conversor de frequência para manter as condições de vácuo constantes, de modo a que o funcionamento da caldeira não seja afetado.

O filtro de gases de combustão está sempre equipado com um bypass de gases de combustão para que o filtro possa ser desligado para inspecções e manutenção e as inspecções ou reparações possam ser efectuadas sem desligar a caldeira.